El trabajo entre especialistas, ingenieros y operadores hace del sistema una solución que avanza con la Compañía y evoluciona junto con la operación.

Desde su implementación, MINCO pasó de ser una herramienta en desarrollo a consolidarse como una capacidad de negocio que apoya la toma diaria de decisiones de los equipos de la Planta Concentradora. En este periodo, el equipo ha perfeccionado los modelos, ampliando el alcance de las recomendaciones y fortaleciendo su conexión operativa.

El jefe de sala de Control de Procesos, César Encina,explicó que este sistema funciona como un apoyo para monitorear los procesos hora a hora. “Permite identificar cuellos de botella y definir acciones para resolverlos. Entrega recomendaciones al ingeniero de sala para que puedan tomar determinaciones. Cuando una recomendación no se implementa, el ingeniero puede registrar el motivo y esa información sirve como retroalimentación para que MINCO siga aprendiendo”.

Solución en movimiento

La evolución de MINCO nace del trabajo entre quienes desarrollan la plataforma y quienes conocen el proceso en terreno. Especialistas en analítica e ingenieros trabajan directamente con operadores, recogiendo sus necesidades y experiencia, y ajustando los modelos para generar recomendaciones cada vez más útiles y acordes con las condiciones reales de la operación.

El gerente de la Planta Concentradora, Miguel Catalán, comenta que la colaboración entre equipos y gerencias ha sido clave para incorporar MINCO en el análisis y definición de soluciones. “Nos permitió dar un salto en la forma en que actuamos. Apoya la experiencia de nuestros operadores y entrega recomendaciones y escenarios que nos permiten mejorar el desempeño, tanto en tonelaje como en recuperación”.

Desde su implementación, el sistema ha contribuido al tratamiento de cerca de 400.000 toneladas adicionales al proceso de molienda, sumando cerca de 37.000 t toneladas solo durante julio. A ello se suma un incremento promedio de 0,62 puntos porcentuales en la recuperación mensual de flotación. El trabajo también ha fortalecido la confianza de los usuarios, alcanzando en julio niveles de aceptación de 88% en molienda y 94% en flotación, mientras continúan ampliando el alcance de MINCO e incorporando mejoras.

Personas tras la innovación

El superintendente de Analítica Avanzada, Julio Díaz, destacó la colaboración entre tecnología y operación para desarrollar una plataforma útil y confiable. “No basta con tener un modelo preciso. La recomendación debe entender el contexto operativo y generar confianza en quienes la utilizan. Este trabajo conjunto nos ha permitido desarrollar un sistema que aprende de la operación y, al mismo tiempo, aporta nuevas capacidades a Centinela Por eso, hoy MINCO es más que una iniciativa de inteligencia artificial: es una capacidad del negocio para tomar mejores decisiones”, puntualizó Diaz.

En este proceso participan especialistas en analítica, ingenieros de proceso, ingenieros de sala de control, operadores y líderes de distintas áreas y gerencias. Cada uno aporta desde su expertiz para probar, ajustar y mejorar una capacidad que aprende y evoluciona permanentemente junto con la operación.